风琴式防护罩六工艺流程复合型磨具(头衔:工业生产之母)的设计方案 1。零件冲压模具设计测算剖析

依照旋转体成型后面积不会改变标准经测算，毛胚直徑d=148mm。考t到修边容量取d=153mm。

该零件归属于梯形五金冲压件，邻近台阶的直徑比90/133=0。68超过相对筒形件的極限拉伸指数0。55，因而每一个台阶能够独立成型，由大台阶到小台阶先后拉出。

2 模具设计及原理

(1)模具设计风琴式防护罩落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外裁边六工艺流程复合型模具设计如图2图示。左右模座原材料选用钢模板架，采用正中间布局的2个单独导柱导套9导向性，其相互配合为h6/h5。拉伸的包边条力由橡皮擦1出示;冲孔凸模19借助垫块2上的凸模定位，螺丝拧紧;因为料厚1。毫米，故选用刚度倒料板8倒料;凸凹模6借助裁边凸模5的凸模外观设计和圆柱销定位，螺丝固定不动。

(2)原理将条料送人倒料板8内，冲压机导轨滑块(slide block)下滑，凸凹模10与凹模7进行落料，冲孔凸模19与凸凹模13进行冲孔;导轨滑块再下滑，凸凹模10在脱料板4的功效下进行大台阶拉伸，此外，凸凹模6与凸凹模13进行翻边工艺流程，与推件块18进行小台阶的拉伸，并借助推件块18与固定不动板11的刚度相碰造成矫型功效;导轨滑块再次下滑，凸凹模10和凸凹模13各自与裁边凸模5进行外、内裁边。冲压模具进行后，导轨滑块上涨，橡皮擦推小链21,22,23上涨，因为21和22有一段空行程安排，因而件23先将外裁边废弃物抵到相对裁边齿面上内孔，随后件21将内裁边废弃物抵到相对裁边齿面上内孔;导轨滑块再上涨，推小链22功效于冲件，将其从凸凹模6中顶出，当上、上模分离时，冲压件被留到凸凹模10中;导轨滑块再次上涨，冲压机上承重梁功效于打杆14,推板16促进摆杆17,15，再促进推件块18和推块12,使冲压件和冲孔废弃物由下模奠定。

3　磨具(头衔:工业生产之母)设计方案装配线关键点

①落料、冲孔凸、凹模多边空隙取0。12mm;拉伸凸、凹模单侧空隙取1。7mm，以减少拉伸小台阶时，大台阶的原材料向内流动性的摩擦阻力，防止开裂;翻边凸、凹模单侧空隙取1。2mm;内、外裁边凸、凹模多边空隙取0。08mm,防止产生大的挤压毛刺。 网络热点磨具(头衔:工业生产之母)网社区论坛

②为确保先落料后拉伸，拉伸凸模6上平面图应小于落料凹模7齿面1。2-1。毫米;为确保裁边、翻边品质，拉伸凸模圆弧半经取2mm，凹模圆弧半经取4mm ,翻边凸模圆弧半经取2mm。

③因为磨具(头衔:工业生产之母)每个零件彼此之间有部位（position )和装配线(assemble)关联，因而，在从内到外的装配线全过程中，要立即测量各空隙值并调节;推小链21和22各自有1毫米和l b250m的空行程安排，这主要是确保先顶出断开废弃物，但顶出进行后，推小链22的上内孔与拉伸凸模6的上内孔应齐平;脱料板4上内孔要高于落料凹模1-1。毫米，以出示落料时的预应力张拉力距。

④凹模7、凸模19、凸凹模10, 13, 6和5原材料采用cr11mov，强度58-62hrc，粗糙度r。o。4-0。8}tm;推件块18和12、推板16和推块20、摆杆15和17、推小链21, 22和23原材料均为45号钢，强度43-48hrco

⑤以便减少下模座因为掏空后所产生磨具刚度越差的难题，推板16设计方案成十字形。

五金冲压件是某转动轴两边的风琴式防护罩,原材料为08f,薄厚为1。毫米,精密度（度）规定不高。按传统手工艺成型,一般需落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外修边6套磨具,或落料拉伸、冲孔翻边和 内、外修边3套复合型磨具,全部五金冲压件是某转动轴两边的保护罩，原材料为08f,薄厚为1。毫米，精密度规定不高。按传统手工艺成型，一般需落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外修边6套磨具，或落料拉伸、冲孔翻边和 内、外修边3套复合型磨具，全部生产流程较长，生产率(efficiency)低。因此设计方案了一套六工艺流程复合型磨具，能够率、平稳（表述:牢固稳定；沒有变化)地冲压模具该零件。